我公司在深入研究國外先進技術的基礎上，依照我國目前油氣混輸的實際要求研制開發了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混 輸泵和2W.W系列雙螺桿泵，并按照國家標準GB11035-89《船用電動雙螺桿泵》的規定生產的。通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合，以及螺桿和泵體 孔的配合，在泵體中形成一個個密封空腔，在螺桿轉動時，這些密封空腔連續向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現泵送液體的目的。其工作原理左圖。

2W.W雙螺桿多相混輸泵結構特點：
　 　 該型泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質的影響。兩螺 桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損（除沖刷外）。
　　 除一些小排量泵外（2W.W4.0以下），一般在泵體上都帶有內流式安全閥，當排放壓力超過額定值時，有一定保護作用。

　　泵體上的進出口方向有二種，一為水平進，水平出；二為水平進，垂直向上出；用戶可根據自已需要選擇。

　　2W.W型雙螺桿泵結構簡圖如下圖：

2W.W雙螺桿多相混輸泵的優點：
1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。
3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。
4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。
5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm）。
6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。


2W.W雙螺桿多相混輸泵的性能范圍：

1、最高工作壓力4.0MPa
2、流量范圍　1～1000m3/h
3、溫度范圍　-20～120℃
4、介質粘度　1～3000mm2/s,降低轉速可達到106mm2/s

　　介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速：

　　　介質粘度cSt 　　　　轉速r/min
　　　　　　 <400　　　　　　 1500
　　　 400～1200　　　　 　　1000
　　　 1200～3600　　　　　 　750

　　對于粘度更高的介質，所應選用的轉速和驅動電機功率，請與制造廠聯系。

2W.W雙螺桿多相混輸泵的應用舉例：
１、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
２、造船業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。
３、石油化學工業：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。
４、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。
５、食品工業：用作酒清、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。


2W.W雙螺桿多相混輸泵的型號意義：

�。�、系列代碼說明
　　　 2W.W：臥式，外置軸承式
　　　 2W.N：臥式，內置軸承式

�。�、規格代碼說明
　　　 規格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術特性表。

�。�、密封代碼說明
　　　 Ｊ：一般機械密封
　　　 Ｂ：金屬波紋管機械密封

�。�、材料代碼說明
　　　 Ⅰ：一般工程結構鋼為主。
　　　 Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。
　　　 Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。